据对炉外精炼周期的时间构成分析,用于加渣料、气体强搅拌、强化脱硫等环节所需时间约占精炼周期的1/4?1/2,南京预熔型多功能精炼渣,因此如何缩短炉外精炼的造渣时间并加速渣钢间的界面反应对于缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义。预熔型预熔型多功能精炼渣成分均匀、熔点低、熔化速度快,可缩短冶炼时间,与烧结型预熔型多功能精炼渣相比,预熔型预熔型多功能精炼渣具有如下特点:
(1)对相同成分的渣料,预熔预熔型多功能精炼渣的平均熔化温度明显低于烧结预熔型多功能精炼渣平均熔化温度,能降低40℃左右。
(2)预熔预熔型多功能精炼渣成分均匀,熔渣流动性好,脱氧、脱硫、吸附杂质等综合冶金效果优于烧结预熔型多功能精炼渣,并且预熔预熔型多功能精炼渣的脱硫速率明显大于烧结预熔型多功能精炼渣(例如:天津钢管厂在炉上应用预熔预熔型多功能精炼渣后,使平均脱硫率由原来烧结预熔型多功能精炼渣的71%上升到89%。
(3)预熔型预熔型多功能精炼渣的熔点低,熔化速度快,大大缩短了炉外精炼时间,从而使整个冶炼时间缩短,同时提高钢水质量,减少渣料消耗,降低精炼电耗和钢包耐火材料消耗。
(4)预熔预熔型多功能精炼渣经过预先熔化处理,可使预熔型多功能精炼渣各成分预先形成均匀的化合物,使其具有很强的成分均质性,使用性能稳定,并且不吸潮,便于储存和长途运输。
(5)预熔预熔型多功能精炼渣经过预熔处理后,可根据需要破碎为一定粒度的渣料,其在使用和运输过程中不易产生粉尘,很 大的改善精炼车间的生产环境。
在冶金过程中,炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高,预熔型多功能精炼渣厂家,会持续不断向钢液传氧,严重影响铝的收得率和钢液的洁净度,终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。预熔型多功能精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco等厂家应用于IF钢的生产,通过合理地控制预熔型多功能精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用预熔型多功能精炼渣控制技术尤为重要。国内某厂针对IF 钢的预熔型多功能精炼渣控制技术并对改质后预熔型多功能精炼渣的各项理化性能进行分析研究,为洁净钢生产过程中预熔型多功能精炼渣系的选择提供依据。
目前烧结型预熔型多功能精炼渣的应用比较广泛,但是因为上述因素的限制,预熔型多功能精炼渣多少钱,该预熔型多功能精炼渣的改进还是势在必行的。于是,有人在烧结型预熔型多功能精炼渣系的棊础上提出了预熔预熔型多功能精炼渣的概念。所谓预熔预熔型多功能精炼渣,就是在精炼工艺之前用一定的化渣装置将造渣原料进行提前熔融化合所*的产物。它不再是机械的混合物,预熔型多功能精炼渣报价,而是在化渣装置中通过复杂的物理化学反应所形成的复杂化和物,并且成分均匀稳定,无水分,成渣迅速,与目前广泛使用的传统烧结型预熔型多功能精炼渣有本质上的区别